管道原位固化法修復流程

（1）堵水與抽水 

①管道堵水施工時,應根據相應管徑采用相應堵水器,在使用堵水器之前先檢查堵水器外徑皮圈是否完整無缺,設置堵水器應將位置安裝正確,確保管道無滲漏水現象. 

②在業主提供施工用電接入點的基礎上,設置三箱五線制合理布置施工用電并準備好應急發電機. 

③根據上游管徑大小及水流量確定水泵功率及數量,確保上游水位保持平衡并派專人進行值班巡邏及時檢查水泵、水管的運行情況。 

（2）管道預處理 

 ①待修復管道管底有沉積物的，在清洗管道施工時應確保管道上下游堵水完好，采用管道清洗器進行管道清洗并及時清理管內壁污垢，使內側管壁無雜物無毛刺。管道清洗可采用化學清洗、PIG物理清洗、高壓水沖洗等。發現原管道斷面損失過大的節點時及時報現場監理、業主、設計院進行設計調整。采用注漿等方法進行修復，確保管道內部無滲漏水。對于難于清除的垢障礙或尖銳毛刺，須用"拉皮牛"的方法繼續清洗。所謂"拉皮牛"就是把類似PIG的清管器穿在鋼絲繩上，兩端用絞車來回拉，直至把管內垢類清洗干凈，把障礙毛刺打磨光滑，清出的垢運到地點。 

清洗標準：全部清除管道中的雜質，基本清除管道內壁上的垢質。

②待修復管道內發生接口錯位，若錯位尺寸不到管徑的10%時，可以不作處理進行軟管內襯施工；若錯位尺寸超過管徑的10%時，應該對錯位點進行擴孔徑、墊襯坡角、注漿等方法處理。 

③待修復管道漏水嚴重，將影響樹脂固化時，必須對漏水點進行止水預處理或采取其他隔水方法處理。 

④待修復管道內有障礙物時，應予以清除。 

（3）TV內窺檢測，看管道內是否有鋼套環和管道內壁漏水情況，施工前拿掉鋼套環，并將管道鋼套環空隙點和內壁漏水點采用注脂注漿等方法填堵，直至管道內部無漏水現象。

管道原位固化法修復施工過程

① 氈筒剪裁：根據修復管道情況，在防水密閉的房間或施工車輛上現場裁剪一定尺寸的玻璃纖維氈布。剪裁長度約為氣囊直徑的3.5倍，以保證氈布在氣囊上部分重疊；氈布的裁剪寬度必應使其前后均超出管道缺陷10CM以上，以保證氈布能與母管緊貼。 

② 樹脂固化劑混合：根據修復管道情況，供貨商要求的配方比例配制一定量的樹脂和固化劑混合液，并用攪拌裝置混勻，使混合液均色無泡沫。記錄混合濕度。 

③ 樹脂浸透：使用適當的抹刀將樹脂混合液均勻涂抹于玻璃纖維氈布之上。通過折疊使氈布厚度達到設計值，并在這些過程中將樹脂涂覆于新的表面之上。為避免挾帶空氣，應使用滾筒將樹脂壓入氈布之中。 

④ 氈筒定位安裝：經樹脂浸透的氈筒透過氣囊進行安裝。為使施工時氣囊與管道之間形成一層隔離層，使用聚乙烯（PE）保護膜捆扎氣囊，再將氈筒捆綁與氣囊之上，并防止其滑動或掉下。氣囊在送入修復管段時，應連接空氣管，并方式氈筒接觸管道內壁。氣囊就位以后，使用空氣壓縮機加壓使氣囊膨脹，氈筒緊貼管壁。該氣壓需保持一定時間直到氈布通過常溫直到*固化為之。后，釋放氣囊壓力，將其拖出管道，記錄固化時間和壓力。樹脂的固化時間宜為2h～4h，且不得小于1h。 

（4）工程驗收 

① 竣工驗收技術資料應具備：熱固性樹脂應有質量合格證書并應在符合儲存條件保質期內使用；施工前、施工后排水管道CCTV檢測錄像資料。 

② 修復管道須做閉水試驗，合格后方能開通使用。