管道非開挖墊襯修復法是將速格墊制作成一條新的管道內(nèi)襯，安裝在原有管道內(nèi)，并對內(nèi)襯與原有管道之間的間隙進行填充的管道修復方法。亦稱為漿膜內(nèi)襯法。能對管道各類缺陷進行全面修復，包括滲漏，裂縫，破裂，脫節(jié)，腐蝕等。

 采用管道非開挖墊襯修復法進行防滲加固處理，先對管道內(nèi)部進行清理，將速格墊預制的內(nèi)襯墊，用機械設(shè)備牽引入管道，然后注水將襯墊撐起。采用高徽漿SG100將速格墊與管道之間空隙填充。高徽漿SG100料固化后，速格墊便與管道內(nèi)壁錨固在一起，形成內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，起到防滲維護作用。

墊襯修復法的優(yōu)勢：

1.速格墊是一種高分子樹脂材料，性能穩(wěn)定，經(jīng)科學配制，即使在特別惡劣的環(huán)境下，也能保證產(chǎn)品安全持久的密封性能；

2.突出的耐化學腐蝕性能與優(yōu)良的耐磨性能，使用壽命長；

3.良好的抗撕裂性能與良好的抗熱變形性能，能夠適應(yīng)二次變形；

4.優(yōu)良的抗壓與性能高密度防滲透性能，防滲*；

5.內(nèi)襯表面光滑，糙率系數(shù)小，可提高輸水能力；

6.施工無需開挖土方，快捷省工；

管道非開挖墊襯修復的施工方法：

1.施工流程

施工準備——管道清理——速格墊內(nèi)襯墊鋪設(shè)安裝——速格墊內(nèi)襯墊固定密封——速格墊內(nèi)襯墊內(nèi)注水支撐——灌漿施工——質(zhì)量檢查

2.施工工藝

2.1 布置施工用地，材料進場。安置施工用水用電等設(shè)施設(shè)備；

2.2 對管道內(nèi)泥砂等雜物進行清理；混凝土或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)宜采用16-35MPa高壓清洗車清洗工作段表面，清洗掉表面的所有雜質(zhì)、油污、松散結(jié)構(gòu)，保證整個混凝土直墻的基底結(jié)構(gòu)堅實。

2.3 塑料管材宜根據(jù)管材表面強度用高壓清洗車清洗管道內(nèi)表面，清洗掉表面的所有雜質(zhì)、油污、松散結(jié)構(gòu)。

2.4 結(jié)構(gòu)性修復時，應(yīng)將原管內(nèi)部松散結(jié)構(gòu)進行清除，并清洗干凈；混凝土管露出堅固結(jié)實的結(jié)構(gòu)層，鋼管、塑料管露出原材質(zhì)結(jié)構(gòu)。

2.5 管道內(nèi)存在裂縫、接口錯位、缺口、孔洞、變形、管壁材料脫落、腐蝕、漏水等局部缺陷，可采用灌漿、機械打磨、點位加固、人工修補等修補方法進行預處理。

2.6 管道原有局部修復的內(nèi)鋼套、障礙物、嚴重的局部變形、大的接頭錯位的預處理，應(yīng)按經(jīng)批準的專項施工方案進行預處理。

2.7 管道其它局部嚴重缺陷可采取局部開挖更換進行處理。原有管道外的存在空洞等缺陷時，應(yīng)通過預處理消除這些隱患。

2.8 用卷揚機將速格墊拉進管道，速格墊根據(jù)實際情況提前預制焊接成型，速格墊焊接應(yīng)通過測量及計算確定尺寸，長度。

2.9 速格墊制作成型的內(nèi)襯從檢查井進入管道。進入管道后要保持平順，不得扭轉(zhuǎn)。

2.10 速格墊鋪設(shè)后，在管道兩端進出口處安裝密封條，并通過錨固板及螺栓將速格墊固定在管道壁上，在管道兩端口與速格墊之間留三個孔，頂部為一個注漿孔和一個回漿孔（也可做排氣排水孔），孔徑都為5cm，底部為一個排氣排水孔，孔徑為2.5cm，灌漿管一直延伸至灌漿平臺，閉漿管高度按5m考慮。

11）在管道兩端安裝密封管件，且將氣囊袋用卷揚機牽引至管內(nèi)，將管道兩端口封閉后向氣囊袋內(nèi)注入水，利用水的重力和壓力將速格墊支撐，氣囊水頭高7m,使其填滿整個管道，使速格墊形成與管道相符的形狀。

12）根據(jù)現(xiàn)場實際情況搭建灌漿平臺，可采用鋼管架進行搭設(shè)，灌漿平臺一般選擇管道上游部位，待所有準備工作就緒后即可開始灌漿，從灌漿孔中注入SG100高徽漿，使SG100高徽漿填充速格墊與管道之間的間隙，從而使速格墊與管道形成一個整體，每平方灌漿量不少于50kg。高徽漿制作時采用攪拌機進行制備，制好的漿液通過灌漿平臺的灌漿口灌入。在灌漿完成后，需要對管道進行回漿閉漿。

13）待漿液固化后，拆除堵頭，放空支撐水，對管道兩端口進行封口處理，并對修復后的管道進行檢查驗收，檢查驗收一方面采用管道檢測儀器檢測內(nèi)部墊襯施工情況，一方面根據(jù)管道有關(guān)規(guī)范做功能性檢測試驗。

14）灌漿壓力：根據(jù)注漿管離管道頂部垂直距離確定，計算式：灌漿大壓力P=ρgH=1000×9.8×5=490000pa=0.49MPa，速格墊內(nèi)部氣囊壓力P=ρgH=1000×9.8×5=686000pa=0.686MPa