1. 管道內(nèi)壁防腐工藝流程：

施工準(zhǔn)備——噴砂除銹——檢查合格——環(huán)氧煤瀝青涂料噴涂——固化、檢查合格——管道連接——補口處理——驗收、移交。

該工藝的每一個工序完成后，都要接受甲方及監(jiān)理方的檢查驗收，并做隱蔽工程記錄和涂漆記錄（要有檢查人員簽字通過）才可進行下道工序。

2. 管道內(nèi)壁防腐施工技術(shù)要求

2.1 用該除銹標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到Sa2.5級，噴砂時要除凈所有銹蝕、氧化皮及各種污物，以提高涂層的附著力。

Sa2.5級，即：*除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過單位面積的5%，表面粗糙度達(dá)到40μm以上。

2.2 噴砂完畢，用壓縮空氣吹掃，檢查合格后要立即噴涂底漆，以免返銹。當(dāng)發(fā)現(xiàn)生有新銹時，應(yīng)重新進行表面處理。

2.3 使用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)廠標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。配制涂料時，應(yīng)攪拌均勻，必要時，用細(xì)銅絲篩網(wǎng)過濾后使用。

2.4 施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，溫度以13~30℃為宜，相對濕度不宜大于80%。遇雨、霧、雪、強風(fēng)天氣不得進行室外施工。

2.5 施工過程，當(dāng)涂漆固化間隔期間，要做好半成品保護，兩端要用塑料布封閉，以防止灰塵進入。成品的堆放、裝卸、運輸、下溝、回填等應(yīng)采取有效措施，以保證防腐蝕涂層不受損傷。

2.6 管道組對焊接后補口：表面要用磨光進進行打磨，除銹等級達(dá)到ST3級，然后進行環(huán)氧煤瀝青防腐涂料涂裝，涂層結(jié)構(gòu)同原管道。

3、施工注意事項：

3.1 拋丸清理機注意事項

3.1.1 作業(yè)時至少配備兩名工作人員，一人負(fù)責(zé)開啟噴丸機；另一人負(fù)責(zé)拉動噴砂管，兩人需要密切配合。

3.1.2 注意安全，出現(xiàn)故障悄況要及時關(guān)掉噴丸機上的總氣源.再進行檢查。

3.1.3 作業(yè)時，不要到管子頂端去檢查處理質(zhì)量，以免受到傷害。

3.2 故降雄修

3.2.1 有氣無磨料；噴丸機磨料閥堵塞.輕輕限打砂缸或檢查磨料閥有無開啟。

3.2.2 有磨料氣少；磨料流量太大或砂管等已堵塞。

3.2.3 無氣無磨料；砂管或清理器已堵塞，關(guān)閉磨料閥，拆掉清理器，用壓縮空氣吹。

3.2.4 噴射不均勻；磨料順粒偏大或磨料里少或發(fā)散頭中心位置不準(zhǔn).根據(jù)情況調(diào)整。

3.3 涂膜應(yīng)無漏涂、流掛、滲色、針孔、桔皮、起泡等質(zhì)量缺陷，漆膜應(yīng)厚薄一致；顏色均勻，面漆無色差，無夾渣和灰塵。